KandhelCastingNgerti manawa perawatan inokulasi yaiku nambah inoculants kanggo molten wesi sadurunge mlebu rongga pemutus kanggo ngganti negara metalir wesi, saéngga ningkatake mikrosruktur lan sifat wesi. Dandan kinerja kasebut ora bisa diterangno kanthi owah-owahan komposisi kimia saka wesi molten sawise tambahan inoculants. Kanthi perbaikan cara inokulasi lan inokulasi, perawatan inokulasi wis dadi cara sing penting kanggo nambah kinerja wesi cast ing produksi casting modern.
1) Tujuan inokulasi: promosi grafitzi lan nyuda kecenderungan wesi cast putih; Ningkatake keseragaman silang;
Ngontrol morfologi grafit, nyuda pembentukan grafit grafit lan simbiotik kanggo entuk grafit jinis A-jinis ukuran ukuran; Kanthi tepat nambah jumlah kluster Eutektic lan ningkatake pembentukan Mutiara Lamellar sing apik; Ningkatake sifat mekanik lan sifat wesi liyane.
2) evaluasi efek inokulasi:
Tujuan inokulasi beda duwe pratondho beda kanggo ngevaluasi efek inokulasi. Nanging, asring dievaluasi kanthi nyuda kecenderungan saka chilling, nambah jumlah kluster eutektic lan nyuda tingkat supercooling.
① Kanggo nyuda kecenderungan saka shilling, ambane utawa jembar saka sampel segiangular asring digunakake kanggo ngevaluasi cenderung saka chilling sadurunge lan sawise inokulasi. Beda conto segel segi telu sing bisa digunakake kanggo macem-macem casting.
Cacah nomer kluster Eutektic diukur ing conto kanggo ngukur bedane ing tingkat nukléar sadurunge lan sawise inokulasi. Sampeyan kudu nyatakake yen perbandingan sensitif saka kluster eutektic kudu ditindakake ing kahanan sing padha, amarga biaya, kahanan lebur, cara inoculant, cara inokulasi, lan sapiturute bakal nyebabake owah-owahan jumlah elutik; Sawetara inoculants, kayata inoculants sing beda-beda, ora nambah jumlah kluster eutektic kakehan, nanging duwe pengaruh sing kuwat kanggo nyuda kecenderungan.
③ Supercooling Eutector, sawise wesi molten inocululated, jumlah intine kristalisasi mundhak kanthi nyata, sing nggawe suhu nuklerasi eutektif wiwit rampung, lan supercooling sing mutlak. Mula, owah-owahan supercooling sadurunge lan sawise inokulasi bisa digunakake kanggo ndeteksi efek inokulasi.
Produksi nyata ora bisa ngupayakake akeh efek inokulasi. Kanggo nyegah cacat kayata looseness, akeh perusahaan sing nyipta manawa supercooling sing kurang saka 4 ° C dianggep minangka penguburan saka inokolasi 6 ~ 8 ° C sawise inokulasi.
Efektivitas inoculants kanggo kompeten alat mesin nolak wektu suwe. Mula, nalika milih inoculants, durasi efek inokulasi asring digunakake minangka indikator evaluasi.
(2) Ing kahanan tartamtu, saben inoculant duwe jumlah tambahan sing optimal. Panganggone sing gedhe banget ora bakal nggawa efek inokulasi sing luwih gedhe, nanging bakal mbuwang inokal, nyuda suhu wesi molten, lan nambah cacat lan biaya casting. Umume dianjurake manawa jumlah silikon sing digawa menyang wesi molten dening inoculant ora kudu ngluwihi 0,3% lan jumlah karbon sing ora kudu luwih saka 0,1%. Gelar oksidasi wesi molten ing China cukup dhuwur, saengga jumlah inoculant digunakake biasane luwih dhuwur tinimbang regane iki.
Nganti saiki, bengkel paling foundry ing omah lan ing luar negeri nggunakake Fesi75 minangka inoculant. Alesan kanggo iki yaiku saliyane dadi murah lan gampang dipikolehi, duwe pengaruh inokulasi sing apik ing wektu sing cendhak (udakara 5 ~ 6 menit) sawise inokulasi.
(3) cara inokulasi
Cara siram ing-ladle: Inoculant ditambahake menyang ladle banjur disiram menyang wesi molten; Cara kasebut gampang, nanging inoculant gampang dioksidasi lan duwe burnout gedhe; Gampang ngambang lan nyampur karo slag ing tali lan ora duwe efek inokulasi; Jumlah inoculant digunakake akeh; Interval saka inokulasi kanggo diwutahake dawa lan bosok serius;
Inokulasi ing pasukan nutul: Nalika nutul wesi, inoculant ditambahake ing aliran wesi molten ing trough nutul ing tangan, feeder inoculant utawa belakaan. Utawa nalika ditransfer, tambahake menyang aliran cair wesi; Oksidasi inoculant dikurangi; Sampah inoculant cilik, nanging jumlah isih akeh; Wayahe omah sadurunge diwutahake dawa, lan bosok serius;
Inokulasi cangkir: Sijine inoculant (granula utawa blok cetakan) menyang cangkir, lan wesi molten mlebu ing cangkir sing diwutahake, saengga inoculant kasebut ilang lan mlebu ing cetakan; nambah beban modhèl; Partikel inoculant gampang ngambang, sing boros; Sawise inokulasi, wesi molten mlebu ing cetakan langsung, lan ora ana bosok; Jumlah inoculant kurang saka cara inokulasi ing ladle;
Inokulasi Rod Roy: Nalika diwutahake, ferrodailicon rod ing tutuk ladle didudukir dening aliran wesi molten; kurang bosok; Jumlah inoculant kurang saka metode lading; Pabrik ferrosilicon rod ferrodiliik; Jumlah inoculant ora gampang dikontrol; Thecastingproses dibutuhake kanggo dhuwur;
Inokulasi silikon silikon gedhe: Sijine inoculantes silikon gedhe ing sisih ngisor ladle, lan adus ing wesi molten kanggo nggawe blok inoculisi, lan isih ana lapisan ferrosilicon ing permukaan cair; Lumahing cair wesi sugih ing silikon, cairan wesi sing diwirakake kaya inokulasi seger, lan bosok cilik; operasi prasaja; nyuda beban momotan ngremehake; Nanging ukuran blok kudu cocog karo suhu lan kapasitas lading; Konsumsi inoculant akeh;
Inokulasi kawat inokulasi: Lebokake inoculant ing kawat logam kothong, gunakake feeder kawat kothong sing luwih apik, lan dipakani dipakani ing cairan wesi utawa piala. Jumlah inoculant bisa dikurangi kurang saka 0,08%; Kawat inokulasi bisa kanthi otomatis lan merata ngetik cairan wesi; ora bosok; Biaya persediaan inokulasi dhuwur; Kabeh digunakake ing titik tetep; Sistem kontrol sing dipercaya dibutuhake; Inokulasi aliran cair wesi: Tambah inoculant menyang aliran cair wesi sing mlebu cetakan kanthi gravitasi utawa tenaga udara; Jumlah inoculant bisa dikurangi dadi 0,1%; partikel inoculant bisa uga ngetik aliran cair wesi; Ora bosok, efek kasebut luwih apik tinimbang cara inokulasi ladle, apik kanggo panggunaan titik, lan sistem kontrol kudu dipercaya;
Teams
